Диск пильный 200х30х48Т W размер 30\20

Пильные диски для циркулярных пил можно условно разделить по виду работ на: пилы для резки цветных металлов и пластика; пилы по ламинату; пилы для поперечного и продольного распила древесины. 

По конструкции пильные диски можно разделить на монолитные диски из одного материала, и твёрдосплавные диски, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава (карбида вольфрама, кобальта). 

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но зато, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые можно произвести самостоятельно. 

Диски с твёрдосплавными зубьями более дорогостоящие, служат до переточки дольше, но требующие специального станка для заточки. 

Большей популярностью пользуются диски с твёрдосплавными напайками, это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала.

Качество и скорость резания зависят от геометрии заточки зубьев пильного диска. Чаще всего встречаются такие формы заточки зуба, как плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция-прямой зуб. 
Для грубых и быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество реза не очень важно используется плоская (прямая) заточка.

Для поперечного чистого реза твёрдого и мягкого дерева, фанеры хорошо подходит чередующийся наклон заточек.
Для работ по ламинарованному ДСП, пластику, цветным металлам идеально подходит трапециевидная заточка. Такая заточка предотвращает расщепление и уменьшает размеры и количество сколов ламинированного материала, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. 

Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом. 

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля.

Для того, чтобы диск не деформировался при сильном нагреве на его теле делают температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями.